枣矿集团新安矿努力打造绿色生态型矿井,枣矿集团强化措施全力推进节能减排

· 2020-04-03 17:35

今年以来,付煤公司围绕“发展、效益、民生”主题,坚持将“六精”管理融入到矿井节能减排全过程,从生产源头到管理流程,多环节、多措施推进节能减排工作,矿井经济效益形成了全面提升的良好态势。

枣矿集团强化措施全力推进节能减排。一是强化基础管理,落实节能减排目标责任。健全完善各项节能减排规章制度,将节能目标落实到各个主要耗能单位,实行周通报、月总结、季兑现。强化责任追究,对节能减排问题一事一分析,定责任、定时间、定标准、定措施,形成安排部署、监督检查、跟踪落实的闭合管理体系。二是增强全员意识,浓厚节能减排氛围。扎实开展节能减排全民行动,推动节能减排进单位、进家庭,通过各种宣传载体抓好节能减排相关文件、管理规定的学习与贯彻,大力开展“节能减排在岗位”系列实践活动,增强做好节能减排工作的责任感和紧迫感,全力打好节能减排持久战。 三是创新开采工艺,加大节能减排力度。工作面采用沿空留巷、一次采全高等新技术、新工艺,坚决做到工作面设计最优、摆布合理、开采干净。持续创新完善沿断层实施无煤柱开采新工艺,实施两巷带采、放顶煤、沿顶沿底开采等节能减排新工艺,提高了资源回收率。四是强化“三余”利用,拉长非煤产业链条。充分利用矸石电厂排放的余汽建成鲁南地区最大的绿色豆制品加工基地。对食品加工过程中的产生废渣、废水作为养殖饲料,在拉长非煤产业链的同时,实现了零排放和零污染。

近年来,枣矿集团新安煤矿牢固树立科学发展观,引导广大职工树立“节约就是效益、节约就是文明”,“省下的就是赚来的”节能理念,掀起了“共建节约型矿山”的热潮。他们坚持把节能作为转变经济增长方式的主攻方向,通过精细化管理,市场化运作考核,充分利用煤炭、煤矸石、矿井水、电力等资源,发展循环经济,在强化节能管理工作、推进节能技术进步、创建节约型企业方面,做了大量工作,取得了一定的成效。去年,该矿节能量目标为3300吨标准煤,实际完成4726.5吨标准煤,超节1426.5吨标准煤;主要产品综合耗能为15295吨标准煤,主要产品单位能耗为4.43千克标准煤/吨,达到了省内先进水平。

兴隆庄矿坚持“矿产资源开发与环境保护并重”的方针,以节能减排为重点,以技术进步为依托,以发展循环经济为主线,积极推进绿色矿井建设。

一是强化基础管理,落实节能减排目标责任。健全完善各项节能减排规章制度,将节能目标落实到各个主要耗能单位,实行周通报、月总结、季兑现的管理制度。强化责任追究,对节能减排问题一事一分析,定责任、定时间、定标准、定措施,实现了安排部署、监督检查、跟踪落实的闭合管理体系。

(枣矿集团 供稿)

在节水上,该矿位于微山湖东畔,是国家南水北调工程的途径之地,保护好微山湖的生态环境,是利国利民、造福子孙后代的一项重要工作。他们在环境保护设施硬件建设上,建井伊始,根据“三同时”要求,累计投资713万元,先后建成了矿井水和生活污水处理系统、随着南水北调工程的实施,矿根据新的排放标准要求,于2005年又投资460万元对新安井矿井水处理设施进行改造,2007年投资185万元对新安井生活污水处理设施进行改造,处理后的达标水全部进行复用,复用量182.5万吨,主要用于井下防尘、生产用水、工广卫生、冲厕用水及洗煤厂用水等,从而极大限度地减少了地下水的开采,有效地节约了水资源。去年COD减排量为450吨,SO2减排量为14.4吨,年创效益200余万元。

电竞比分网1zplay,该矿坚持清洁生产,减少岩巷施工工程,推行光爆锚喷技术,组织施工矸石充填系统岩巷,严控生产过程废弃物排放。科学优化采矿设计、采场布局,推行无煤柱开采技术,对工作面实行旋转式、“刀把”状和“凸”字型布置、实施顶煤预裂爆破和煤柱带采技术等措施。强化放煤管理和浮煤回收,制定落实厚、薄和边角煤合理配采接续规划。积极采用振动筛分级、选碎机破碎、跳汰机粗选、重介质旋流器精选、煤泥浮选和煤泥水闭路循环等生产工艺,提高洗选效率、入洗能力和洗煤质量。

二是增强全员意识,浓厚节能减排氛围。扎实开展节能减排全民行动,推动节能减排进单位、进家庭,通过各种宣传载体抓好节能减排相关文件、管理规定的学习与贯彻,大力开展“节能减排在岗位”系列实践活动,增强做好节能减排工作的责任感和紧迫感,全力打好节能减排持久战。

在节电上,该矿规定每周一次对用电管理大检查,实行用电内部市场结算,电费进入生产成本等一系列的内部市场程序。杜绝一切长明灯,严禁使用大功率用电器,办公室空调安装电度表等措施的落实,有效保证了新安煤矿节电措施的落实工作。在技术管理上,对有节能潜力的重要岗位采取了严格措施,洗煤厂,修理厂和中央泵房等岗点,都按照要求采取了避峰调荷措施。针对辅助采区的630皮带安装,经过技术人员的充分论证,在安装中采用了先进的变频启动设备,该套设备的运用,不但改善了皮带的启动性能,而且设备根据皮带的负荷量进行跟踪调速,节约电量非常明显,经过计算,该套设备年节约电量在35万千瓦时以上。他们还对新安井中央变电所进行了谐波治理和功率因数自动补偿改造,该设备同如运行后,新安电网得到了有效改善,功率因数提高到0.92以上 。据统计,该矿全年共发生电量6255.75万千瓦时,综合吨煤消耗为18.1千瓦时/吨,结合集团公司下发的用电考核指标,总电量考核节约53.25万千瓦时,综合吨煤电耗下降了1.6,为原煤生产节约电费400万元。

1zplay网站,积极应用新技术、新工艺、新设备、新材料,实施供水、供暖、供用电、通风和排水系统优化、高耗能设备改造、绿色照明等节能工程,推广变频调速、无功电力补偿、恒压供水、避峰填谷、中水回用、余热利用和分类集中检修等节能技术、工艺和产品。投入使用排风热能综合利用研究项目,取消了燃煤锅炉,每个采暖期减少燃煤600吨,节约运行费用66万元。近三年来,分批淘汰高耗能低效设备500多台,节电2200多万千瓦时。

三是创新开采工艺,加大节能减排力度。工作面采用沿空留巷、一次采全高等新技术、新工艺,坚决做到工作面设计最优、摆布合理、开采干净。持续创新完善沿断层实施无煤柱开采新工艺,实施两巷带采、放顶煤、沿顶沿底开采等节能减排新工艺,提高了资源回收率。

在节煤、节材上,该矿建井的时候安装了两台6吨的锅炉,耗煤、耗电量比较大,特别是取暖季节结束后,继续使用6吨锅炉为澡堂、食堂供气比较浪费,使自用煤量居高不下。为减少自用煤量,新安装了一台2吨锅炉,主要用于取暖季节结束后的供气工作,经计算每天可节约用煤约2吨,每年可节约43.8万元。为降低材料消耗,大力加强了市场化和精细化管理工作,对各单位材料消耗进行严格考核,实行班清日结,材料消耗同员工工资挂起勾来,提高了各单位及广大员工的成本意识,加强了节约回收、修旧利废工作。矿制定了管理办法,分解了节约回收指标,对部分配件、材料实行严格的交旧领新制度,有效杜绝了丢失浪费现象。优化巷道设计,在确保安全生产的前提下,本着“能锚不喷、能喷不下棚”的原则,年节约钢材200余吨,节约资金100余万元。

完善“减量化、再利用、再循环”的循环经济体系,对回收的废旧材料和设备,按照“大拆小,整体拆部件”的原则,分类拣选、分类复用。建成煤矸石烧结砖项目,年设计生产5000万块标砖,年消耗矸石约30万吨,节省标准煤9900吨,节约耕地29亩。建成中水综合利用工程,处理后中水用于井下生产、选煤厂洗煤补充水、煤泥热电厂循环冷却水、办公场所和职工家庭冲厕、矿区消防、绿化及人工景观用水。治理占地达16.9亩的矸石山,栽植各类乔灌木20余种2万多棵。目前,矿区绿化覆盖率达到了41.25%。被评为全国造林200佳单位和全国造林绿化400佳单位荣誉称号,被国家旅游局命名为全国工业旅游示范点,荣获国家3A景区等殊荣。(尹大为)

四是强化三余利用,拉长非煤产业链条。充分利用矸石电厂排放的余汽,建起了以腐竹加工为主的鲁南最大的绿色豆制品加工基地。对食品加工过程中的生产用水全部纳入矿井水进行统一处理,在拉长非煤产业链的同时,实现了零排放和零污染。

在节约煤碳资源上,该矿加强资源回收率管理,确保煤炭资源的有效回收利用。每年都制定具体的回收率管理文件,成立领导小组,制定回收率管理责任制度,对各煤层以及各种采煤方式的回收率做出了具体的规定,全面推行带采措施,对工作面两道附近以后不考虑放面,带采后也不影响安全的煤柱进行6米带采,有效提高了煤炭采出量,仅3113工作面通过带采F3煤柱210米,就可增加煤量3770吨, 3100工作面轨顺侧带采风氧化带煤柱300米,可增加煤量5386吨。对放顶煤管理,该矿在规定中制定了严格的放顶煤管理措施,采用测量进尺、考核班进刀数、核子秤计量、销售计量等多种方式进行回收率考核,按上述数据最低的数值同采煤区队进行结算,促进了各采煤区队提高回收率的积极性。他们还经过科学论证,采取打充填巷的方法,形成数道留有隔离带的充填巷,再用巷道掘进过程中产生的煤矸石及时将采空巷道充填,以此循环往复。每天所产矸石全部实现了井下就地充填,就地消化,不仅彻底解决了煤矸石污染环境的问题,而且节约了运输成本,每天“捡”回原煤300多吨。

五是依靠科技创新,提升节能减排水平。对中央风机实施变频控制技术升级改造;井下主运皮带实现顺煤流集中控制;洗煤厂集中开机时间,安装节能照明灯具和变频装置,每月可节电17.89万度。在变电所安装滤波补偿装置,安设高压变频启动装置和无功补偿自动投切装置,减少了电力消耗。通过一系列节能

措施,每月可节约电费57万余元。同时,矿井水全部实现循环利用,达到了零排放,每年可节约深井水100多万立方米。

评论
载入中...